Vistas:56412 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-07-12 Origen:Sitio
Cómo lograr la calificación: una comparación de los sistemas de clasificación de camarones
Una mirada a los diseños de cama de rodillos deslizables y de cama de rodillos con espacios discretos
(Un ejemplo de clasificadora con lecho de rodillos de espacio discreto, con tanque de lavado/cinta de inspección, transportador de alimentación y lecho de rodillos horizontal).
La mayoría de los procesadores de camarón ya comprenden las muchas formas en que la clasificación agrega valor a sus productos. Los procesadores que cocinan camarones, por ejemplo, ven la clasificación como un paso de control de calidad que ayuda a garantizar una cocción consistente. Por supuesto, los procesadores también clasifican con fines de marketing: empaquetar los camarones por rango de tamaño aumenta la comodidad del cliente y atrae precios más altos para los tamaños de producto más grandes. La clasificación adecuada es un paso crucial del control de calidad. Para aprovechar al máximo los beneficios de la clasificación de camarones, un procesador debe elegir un método que combine precisión y eficiencia con un manejo cuidadoso del producto. Las opciones incluyen calificación manual o varios métodos de calificación automatizada.
calificación manual
Las operaciones de clasificación manual se explican por sí solas: los trabajadores clasifican manualmente los camarones por tamaño y los colocan en contenedores para su posterior procesamiento o envasado. Este método recibe altas calificaciones por su precisión y manejo cuidadoso del producto. Sin embargo, un rendimiento lento y una baja eficiencia laboral pueden limitar gravemente el potencial de ganancias de una planta. Dependiendo de la capacidad de la planta y del producto, una planta de clasificación manual debe emplear de 60 a 80 personas para clasificar los camarones y alcanzar una capacidad de clasificación rentable, mientras que los sistemas de clasificación automatizados pueden clasificar miles de libras de camarones por hora y reducir drásticamente los costos de mano de obra. La clasificación manual es el sistema elegido cuando el rendimiento del producto y los costos de mano de obra son bajos y la disponibilidad de mano de obra es alta. Se necesita una clasificación automatizada para lograr una mayor capacidad de procesamiento y reducir los costos de mano de obra. Aun así, los procesadores deben comparar estrechamente las opciones de clasificación automatizada para lograr un rendimiento, una precisión y una manipulación del producto aceptables.
Calificación automatizada
Se ha desarrollado una amplia variedad de sistemas automatizados para separar los camarones en diferentes clases de tamaño. Estos sistemas incluyen:
Sistemas de cámara y visión, que estiman la masa corporal individual basándose en un área bidimensional y una aproximación calculada de la tercera dimensión.
Sistemas de pesaje, que pesan individualmente cada camarón.
Sistemas de caída de huecos, que separan los camarones según el ancho del cuerpo. Los sistemas de caída de huecos son actualmente el estándar de la industria, debido a su alta capacidad y rendimiento comprobado.
Preocupaciones
Uno de los obstáculos más persistentes para la precisión de los sistemas de clasificación automatizados es la tendencia a que los camarones se amontonen en el dispositivo de clasificación. En los sistemas de caída de espacios, si los camarones no están distribuidos uniformemente, los camarones más pequeños tienden a aferrarse a los más grandes. Esto les permite 'montar' los camarones más grandes hasta espacios de clasificación más grandes al final del clasificador, comprometiendo así la precisión de las calificaciones. Este efecto, denominado 'piggybacking', es particularmente pronunciado cuando el sistema de clasificación funciona a una alta tasa de rendimiento. Puede controlarse evitando el hacinamiento de camarones en la cinta transportadora de alimento. Otra preocupación es que los camarones se manipulen con cuidado para evitar magulladuras y daños al producto.
Variaciones de diseño en sistemas de caída de huecos.
Todos los clasificadores de caída de brechas se basan en los mismos pasos básicos del proceso:
Los camarones se depositan sobre un lecho de rodillos que giran hacia arriba que colocan cada camarón sobre un espacio entre los rodillos y lo alinean paralelo a los rodillos.
El espacio entre los rodillos se aumenta progresivamente de modo que los camarones más pequeños caen primero, seguidos de los de mayor tamaño, dependiendo del ancho de su cuerpo.
Se utilizan pulverizadores de agua para lubricar el paso de los camarones sobre los rodillos.
Se pueden colocar deflectores móviles en los puntos donde cambian los grados de camarón para permitir un ajuste fino de los grados.
Sin embargo, para hacer frente a los diversos desafíos de maximizar el rendimiento, la precisión, el manejo cuidadoso y las dimensiones compactas, han surgido una serie de variaciones de diseño.
(Con este diseño, los camarones se deslizan por un lecho de rodillos que consta de barras divergentes de acero inoxidable hasta que el espacio entre las barras les permite caer).
El diseño más común transporta los camarones a una altura de unos 3 metros y los deposita sobre un lecho de rodillos de acero inoxidable con una pendiente de 15 grados. Los espacios ajustables entre los rodillos aumentan a medida que los camarones se deslizan hacia abajo, por lo que los camarones pequeños caen primero a través de los espacios, seguidos por los más grandes. Las barras giratorias, que giran a una velocidad muy alta, generalmente están diseñadas con dos lados planos para separar continuamente los camarones entre sí para facilitar una distribución uniforme y una alineación adecuada.
Con estos sistemas, es importante inspeccionar los rodillos de forma rutinaria. Sus bordes planos (o 'levas') se desgastan, lo que cambia el tamaño de los espacios de nivelación y puede resultar en calificaciones inexactas. Además, los rodillos deben mantener una velocidad exacta para que las levas mantengan los camarones rebotando hasta que alcancen el espacio de clasificación adecuado.
(Con este diseño, los camarones se transportan entre rodillos de goma cuyo espacio aumenta progresivamente en pasos discretos hasta que el espacio es lo suficientemente grande para que los camarones pasen a través de los rodillos).
Una innovación reciente del diseño de la niveladora de caída requiere una altura del transportador de sólo 1,8 metros. Los camarones se depositan sobre un lecho horizontal de rodillos de goma móviles. Los rodillos de superficie lisa que giran hacia arriba alinean y posicionan los camarones.
A medida que la plataforma de rodillos se desplaza a través del bastidor del transportador, los espacios entre los rodillos aumentan progresivamente hasta alcanzar anchos ajustables discretos. Los espacios ajustables brindan versatilidad en la nivelación. Por ejemplo, los procesadores pueden clasificar múltiples grados secuenciales de camarones sin agregar más máquinas a la línea.
El sistema evita la necesidad de rebotar los camarones utilizando bordes planos sobre rodillos. Esto se logra esparciendo el producto en una sola capa sobre la cama de rodillos usando una velocidad más rápida para el transportador de alimentación que el tanque de lavado/cinta de inspección. En consecuencia, el sistema de lecho de rodillos con espacios discretos proporciona un manejo más suave del producto.
Conclusión
La clasificación por tamaño del camarón es un paso crítico del procesamiento que agrega valor y aumenta las ganancias. Los sistemas de clasificación automatizados están ganando popularidad a medida que aumentan las demandas de rendimiento y eficiencia con el crecimiento y la consolidación de la industria.
La mayoría de los clasificadores de camarones dependen del proceso de caída de espacios para la separación por tamaños. Este artículo describe dos tipos de sistemas de caída de espacios: el diseño de lecho de rodillos deslizante hacia abajo y el diseño de lecho de rodillos de espacio discreto. Cada diseño de clasificadora difiere en capacidad, precisión, versatilidad y características de manejo del producto.
Precisión de medición
sistemas de clasificación de camarones Los procesadores que utilizan sistemas de clasificación automatizados deben monitorear la precisión de la clasificación verificando la relación de uniformidad de su producto clasificado.
A lo largo de un día de procesamiento, se toman muestras de 1 libra o 1 kg de los puntos de recolección de calidad. Los monitores seleccionan de las muestras 5 o 10 de los camarones más pequeños y 5 o 10 de los más grandes. Los monitores pesan las muestras por separado y obtienen la relación de uniformidad dividiendo el peso del camarón más grande por el peso del más pequeño.
La proporción siempre será mayor que 1, pero cuanto más se acerque la proporción de uniformidad a 1, más uniforme será el tamaño de los camarones. Normalmente, cuanto más pequeños sean los camarones, más amplio será el rango de clasificación y mayor será la relación de uniformidad aceptable.
